日本豐田標(biāo)桿商務(wù)考察學(xué)習(xí)之旅

來源：中國國際旅行社發(fā)布時(shí)間：2013-03-09 13:12

目的地：名古屋、刈谷市、知立市

詳細(xì)內(nèi)容：
【課程背景】
　　精益管理源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來的一整套企業(yè)管理模式。其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值。
　　在全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩、自然災(zāi)變?nèi)找骖l繁、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)等大背景下，推行精益生產(chǎn)管理，是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式、參與全球競爭的必然選擇，是中國由制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國的必經(jīng)之路。有調(diào)查顯示，90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、戰(zhàn)勝危機(jī)、實(shí)現(xiàn)低碳運(yùn)營、取得并維持世界級(jí)運(yùn)營水平。
　　但很多企業(yè)在踐行精益的過程中，常常陷入“簡單照搬，硬性拷貝”、“只重表面、不重本質(zhì)”、“見物不見人，見硬不見軟”、“急于求成”等誤區(qū)，影響了精益管理模式的效用。
　　基于此，環(huán)球商務(wù)考察網(wǎng)推出《精益溯源•日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》，以幫助中國企業(yè)學(xué)習(xí)原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對(duì)精益的理解，推動(dòng)TPS轉(zhuǎn)化為CPS（中國生產(chǎn)方式，China Production System)，實(shí)現(xiàn)以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率響應(yīng)市場需求。
　　《精益溯源•日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》圍繞TPS展開，通過日本豐田資深專家培訓(xùn)、主題研修、仿真工廠體驗(yàn)、日本精益企業(yè)運(yùn)行現(xiàn)場參觀等方式，引導(dǎo)學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益理論、全面感受精益文化、深入理解精益DNA，最終促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。

【課程受益】
　·親臨精益管理的發(fā)源地——日本豐田，學(xué)習(xí)真正的精益管理DNA，零距離了解和解析TPS的密碼；
　·突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙；
　·參觀世界頂級(jí)標(biāo)桿企業(yè)，學(xué)習(xí)豐田公司做人做事的精神，以及生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品的現(xiàn)代管理方法；
　·與資深豐田專家對(duì)話，感悟世界頂級(jí)管理智慧的精髓；
　·系統(tǒng)了解精益框架，親眼見證和體驗(yàn)世界級(jí)工廠的精益水平，深入掌握精益原則、方法及工具。

【考察行程安排】

【標(biāo)桿企業(yè)】
1、豐田整車工廠
　　豐田集團(tuán)在日本有12家生產(chǎn)工廠，元町工廠其中之一，早期以制造紡織機(jī)機(jī)械為主，創(chuàng)始人豐田喜一郎1933年在紡織機(jī)械所設(shè)立汽車部，從而開始了豐田汽車公司制造汽車的歷史。元町工廠作為豐田整車工廠于1959年正式投產(chǎn)。
　　看點(diǎn)：自工序品質(zhì)檢查，無人駕駛AGV物料車，多能工，物流配送，JIT生產(chǎn)，水蜘蛛補(bǔ)料系統(tǒng)，安燈使用，呼叫拉繩開關(guān)，多品種小批量生產(chǎn)管理等。

2、豐田自動(dòng)織機(jī)高浜工廠
　　豐田自動(dòng)織機(jī)株式會(huì)社高浜工廠建立于1970年，主要生產(chǎn)各種工業(yè)設(shè)備，包括叉車、起重機(jī)、小型輪式裝載機(jī)以及牽引車，還生產(chǎn)最新式的物資搬運(yùn)系統(tǒng)，如自動(dòng)貨架分揀機(jī)和自動(dòng)搬運(yùn)車，其汽車空調(diào)壓縮機(jī)、產(chǎn)業(yè)車輛和纖維機(jī)械的生產(chǎn)都名列世界第一。
　　看點(diǎn)：完善的員工培訓(xùn)制度，JIT生產(chǎn)制度，混線均衡化生產(chǎn)，合理化改善，DPS配料系統(tǒng)，嚴(yán)格的成車檢查系統(tǒng)。

3、電裝公司
　　電裝公司是豐田汽車公司的一級(jí)供應(yīng)商，位于日本愛知縣刈谷市，主要生產(chǎn)和汽車事業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品，如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)及相關(guān)系統(tǒng)的產(chǎn)品、組合儀表、散熱系統(tǒng)的產(chǎn)品、汽車定位器等。如今，它已發(fā)展成日本排名第一、世界頂級(jí)的汽車零部件供應(yīng)商集團(tuán)公司。
　　看點(diǎn)：機(jī)器人無停止生產(chǎn)，單元生產(chǎn)方式，準(zhǔn)時(shí)配貨，供應(yīng)商管理，看板管理，物流自動(dòng)化體系，培訓(xùn)道場，與供應(yīng)商之間的看板拉動(dòng)系統(tǒng)。

4、秋田工業(yè)株式會(huì)社
　　秋田工業(yè)株式會(huì)社是豐田汽車公司的二級(jí)供應(yīng)商，成立于1957年11月，位于日本愛知縣知立市，主要從事汽車零部件的座椅骨架以及相關(guān)零部件的生產(chǎn)。1981年，秋田工業(yè)開始導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式，全體員工接受了48小時(shí)的課程培訓(xùn)。
　　看點(diǎn)：多品種、小批量生產(chǎn)特性，AGV物料搬運(yùn)車，看板在現(xiàn)場的使用，檢查治具，自動(dòng)倉庫的運(yùn)用，如何導(dǎo)入TPS的方法和工具等。

5、加藤制作所
　　加藤制作所是豐田汽車公司的三級(jí)供應(yīng)商，成立于1960年7月，共有４家工廠，主要加工汽車內(nèi)裝產(chǎn)品，如汽車的天頂與地毯，是豐田巡洋艦汽車內(nèi)裝產(chǎn)品的主要供應(yīng)商。加藤制作所還有專門的培訓(xùn)道場，研修學(xué)員可在這里進(jìn)行實(shí)際操作的訓(xùn)練，實(shí)際體驗(yàn)看板的使用以及作業(yè)改善等。
　　看點(diǎn)：生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)，同步作業(yè)生產(chǎn)模式和自動(dòng)防錯(cuò)裝置，安全傳感裝置以及電子自動(dòng)檢查裝置，外來人員的培訓(xùn)管理等。

注：上述標(biāo)桿企業(yè)為預(yù)訂，行程以實(shí)際預(yù)約情況為準(zhǔn)。

特別說明：
1.考察團(tuán)的公務(wù)單位安排與接待，可以依據(jù)本團(tuán)組考察的需求與目的來專門設(shè)定；
2.所有擬拜訪公務(wù)單位的申請(qǐng)，正常情況下須提前2個(gè)月進(jìn)行預(yù)約；
3.考察團(tuán)組的整體行程與報(bào)價(jià)將依據(jù)出團(tuán)人數(shù)、接待規(guī)格、季節(jié)最終確定；
4.簽證、機(jī)票、出團(tuán)及服務(wù)等注意事項(xiàng)由項(xiàng)目顧問輔導(dǎo)進(jìn)行。